신뢰할 수있는 공급 업체로서뇌한 열교환 기, 우리는 제조 공정에서 이러한 제품의 품질을 보장하는 데있어 중요한 중요성을 이해합니다. 고품질의 브레이즈 된 열교환 기는 효율적인 열 전달을 보장 할뿐만 아니라 설치되는 장비의 신뢰성과 장수를 향상시킵니다. 이 블로그에서는 제조 중에 뇌한 열교환 기의 품질을 보장하기위한 주요 단계와 조치를 살펴볼 것입니다.
재료 선택
뇌한 열교환 기의 품질을 보장하는 첫 번째이자 가장 근본적인 단계는 적절한 재료 선택입니다. 열 교환기의 핵심 구성 요소 인 플레이트는 우수한 열전도율과 부식 저항을 갖는 고급 금속으로 만들어야합니다. 일반적으로 사용되는 재료에는 스테인레스 스틸과 티타늄이 포함됩니다.
스테인레스 스틸은 상대적으로 저렴한 비용, 양호한 성형 성 및 광범위한 부식성 물질에 대한 저항성으로 인해 인기있는 선택입니다. 반면에 티타늄은 특히 높은 수준의 클로라이드 이온을 가진 사람들과 같은 가혹한 환경에서 탁월한 부식 저항을 제공합니다. 예를 들어, 일부 화학 가공 공장에서는니켈 브레이즈 플레이트 열교환 기니켈 브레이징은 부식 및 높은 온도 저항에 대한 추가 보호를 제공하기 때문에 선호됩니다.
브레이징 필러 금속은 또 다른 중요한 재료입니다. 기본 금속의 용융점보다 낮은 융점이 있어야하며, 그들과 잘 젖고 결합 할 수 있어야합니다. 브레이징 필러 금속의 선택은 기본 재료 및 열교환 기의 작동 조건에 따라 다릅니다. 예를 들어, 열교환기를 높은 온도 적용에 사용하려면, 융점이 높고 온도 강도가 우수한 필러 금속을 선택해야합니다.
플레이트 디자인 및 제조
플레이트의 디자인은 브레이즈 열 교환기의 성능과 품질에 중요한 역할을합니다. 플레이트 패턴은 효율적인 열 전달 및 균일 한 유체 분포를 촉진하기 위해 최적화되어야합니다. 잘 설계된 플레이트 패턴은 유체의 난기류를 증가시켜 열전달 계수를 향상시킵니다.
판을 제조하는 동안 정밀도는 본질입니다. 플레이트를 잘라 내고 형성하며 높은 정확도로 펀칭해야합니다. 치수의 편차는 고르지 않은 유체 흐름, 브레이징 품질 불량 및 열 전달 효율 감소와 같은 문제로 이어질 수 있습니다. 레이저 절단 및 정밀 스탬핑과 같은 고급 제조 기술은 종종 플레이트 치수의 정확성을 보장하기 위해 사용됩니다.
브레이징 과정
브레이징 과정은 브레이즈 열교환기를 제조하는 핵심입니다. 여기에는 조립 된 플레이트와 브레이징 필러 금속이 충전제 금속이 녹아 접합 사이의 관절로 흐르는 온도로 가열되어 강한 결합을 만듭니다.
브레이징 프로세스의 주요 요인 중 하나는 브레이징 온도의 제어입니다. 충전제 금속이 제대로 녹고 기본 금속과 우수한 결합을 형성 할 수 있도록 온도를 조심스럽게 모니터링하고 유지해야합니다. 온도가 너무 낮 으면 충전제 금속이 불완전해질 수 있지만 온도가 너무 높으면 기본 금속이 녹고 손상 될 수 있습니다.
브레이징 과정에서의 대기도 신중하게 제어해야합니다. 대부분의 경우, 금속의 산화를 방지하기 위해 질소 또는 진공과 같은 보호 대기가 사용됩니다. 산화는 충전제 금속의 습윤 및 결합을 방해하여 관절이 약하고 열교환 기의 품질을 감소시킬 수 있습니다.
제조 중 품질 관리
품질 관리는 브레이즈 된 열교환 기의 제조 전반에 걸쳐 진행중인 프로세스입니다. 원료 검사에서 시작합니다. 플레이트 및 브레이징 필러 금속을 포함한 모든 재료는 품질, 치수 및 화학적 구성을 검사해야합니다. 지정된 요구 사항을 충족하는 재료 만 제조 공정에서 사용해야합니다.
제조 공정에서 IN- 프로세스 검사는 다양한 단계에서 수행됩니다. 예를 들어, 플레이트가 형성된 후에는 치수와 표면 품질이 점검됩니다. 브레이징 프로세스 후, 초음파 테스트 및 X- 레이 테스트와 같은 비 파괴적인 테스트 방법을 사용하여 공극 또는 균열과 같은 조인트의 내부 결함을 감지 할 수 있습니다.
최종 검사도 중요합니다. 완성 된 브레이즈 열 교환기는 열 전달 효율, 압력 강하 및 누출을 포함한 성능을 테스트해야합니다. 성능 테스트는 일반적으로 열교환 기의 실제 작동 조건을 시뮬레이션하기 위해 특수 테스트 장비를 사용하여 수행됩니다.
직원 교육 및 인증
제조 공정에 관련된 직원의 기술과 지식은 뇌한 열교환 기의 품질을 보장하는 데 필수적입니다. 모든 직원은 제조 공정, 품질 관리 조치 및 안전 절차에 대한 포괄적 인 교육을 받아야합니다.
인증 프로그램은 직원에게 필요한 기술과 지식을 갖도록하기 위해 구현 될 수 있습니다. 예를 들어, 브레이징 운영자는 산업 표준에 따라 인증을받을 수 있으며, 이는 브레이징 프로세스에 대한 숙련도를 보여줍니다. 이것은 제품의 품질을 향상시킬뿐만 아니라 회사의 명성을 향상시킵니다.
지속적인 개선
브레이즈 된 열교환 기의 제조에서 지속적인 개선이 필수입니다. 우리는 제조 공정을 지속적으로 분석하고 개선을위한 영역을 식별하며 시정 조치를 구현해야합니다. 예를 들어, 품질 관리 과정에서 특정 유형의 결함이 자주 발견되는 경우 근본 원인을 조사하고 반복을 방지하기위한 조치를 취해야합니다.
우리는 또한 뇌한 열 교환기 분야의 최신 기술 개발을 따라갈 수 있습니다. 새로운 재료, 제조 공정 및 테스트 방법이 끊임없이 떠오르고 있으며 이러한 새로운 기술을 채택함으로써 제품의 품질과 성능을 향상시킬 수 있습니다.
결론
제조 중에 뇌한 열교환 기의 품질을 보장하는 것은 복잡하지만 필수적인 프로세스입니다. 신중한 재료 선택, 정확한 플레이트 설계 및 제조, 브레이징 프로세스의 엄격한 제어, 포괄적 인 품질 관리, 직원 교육 및 지속적인 개선이 포함됩니다.
주요 공급 업체로서뇌한 열교환 기, 우리는 고객에게 고품질 제품을 제공하기 위해 노력하고 있습니다. 우리의Alfa Laval Brazed Plate 열교환 기그리고니켈 브레이즈 플레이트 열교환 기최고 수준의 품질과 성능을 염두에두고 제조됩니다.
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참조
- Acropera, FP, & Dewitt, DP (2002). 열과 질량 전달의 기본. 와일리.
- ASME 보일러 및 압력 용기 코드, 섹션 VIII, Division 1.
- AWS 브레이징 핸드북.