왜 우리를 선택합니까?
풍부한 경험
우리 팀은 20 년 이상의 업계 경험을 가진 30 개 이상의 기술 인력으로 구성되며 우리 제품이 55 개 이상의 특허 증명서를 얻는 데 도움을주었습니다.
잘 갖추어져 있습니다
이 회사에는 CNC 공작 기계, 특수 유압 프레스, 펀칭 머신, 통합 블랭킹 머신 및 기타 장비가 여러 가지 고급 금형 처리가 장착되어 있으며 고객에게 고품질 열 교환기 및 가스켓 예비 부품, 특히 GEA, 트랜터, APV, AGC 및 기타 모델을 제공 할 수 있습니다.
품질 보증
우리는 생산 공정이 ISO 표준을 준수하고 유압 압력 테스트 장비, 강도 테스트 장비 등을 통해 열 교환기의 품질 검사를 수행하여 모든 제품이 CE 및 ROHS 인증을 준수 할 수 있도록 자체 품질 검사 센터를 보유하고 있습니다.
맞춤형 서비스
우리 팀은 맞춤형 설계 및 생산에 능숙하며 다양한 열 교환 튜브, 핀, 구조 부품 및 파이프를 제공하여 다양한 사용 환경의 요구 사항을 충족하는 등 OEM 및 ODM 주문을 지원합니다.
EPDM 고무 씰이란 무엇입니까?
EPDM, 에틸렌 프로필렌 디엔 단량체는 "M"클래스 합성 고무 엘라스토머이다. EPDM 씰은 매우 인기 있고 다재다능한 폴리머 적용입니다. 우리가 사용하는 고품질 원료 공급 업체로 인해 제조 된 EPDM 개스킷 및 EPDM 씰은 오존, 날씨 및 노화에 저항력이 있습니다. EPDM 씰 재료는 벨트 및 호스에서 대량 교통과 같은 복잡한 응용 프로그램에 이르기까지 다양한 응용 분야에서 찾을 수 있습니다.
열 교환기 플레이트는 일반적으로 다른 모양과 크기의 금속 재료로 만들어지며, 온수와 차가운 액체를 분리하고 열을 전달하는 데 사용됩니다. 따라서 특정 요구를 충족시키기 위해 보드의 모양, 크기 및 재료를 설계하는 방법을 고려해야합니다. Sondex의 표준 플레이트는 열교환 기 판 중 하나입니다.
특정 표준 보드 유형은 제조업체, 제품 시리즈 또는 특정 애플리케이션에 따라 다를 수 있습니다. 특정 유형의 열교환 기 판이 필요한 경우 제조업체 또는 공급 업체에 연락하여 정확한 제품 사양 및 성능 데이터를 얻는 것이 좋습니다.
LWC 시리즈 반 용접 플레이트는 효율적인 열교환 기 플레이트로, 특정 골판지 모양이 함께 쌓인 일련의 금속 플레이트로 구성됩니다. 이 유형의 플레이트 열 교환기는 열 교환을 위해 플레이트 사이에 얇은 직사각형 채널을 형성합니다.
열교환 기 용 NBR 개스킷은 다양한 열교환 기 장비에서 널리 사용되는 밀봉 재료입니다. 이 밀봉 개스킷은 우수한 오일 저항성, 고온 저항, 날씨 저항 및 화학적 차단 저항을 가지므로 열 교환기 장비를 효과적으로 보호하고 성능 및 수명을 향상시킵니다.
열교환 기는 플레이트 열교환 기의 중요한 성분입니다. 조립하는 동안 접착제는 가스켓을 플레이트의 밀봉 홈에 단단히 부착시키는 데 사용되며 개스킷은 유체 흐름의 요구에 따라 구멍의 원주 홈에 배치되어 유체가 플레이트 사이의 채널에 들어가고 열 교환의 목적을 달성하는 것을 방지합니다.
플레이트 열 교환기의 밀봉 개스킷은 열 교환 플레이트 사이의 간격을 밀봉하고 열 교환 매체가 누출되지 않도록하는 데 사용되는 플레이트 열 교환기의 중요한 성분입니다.
1. 날씨 저항
EPDM 고무 씰은 오존 및 UV 광에 저항력이 있으며, 이는 다른 재료보다 이러한 유형의 씰의 가장 큰 장점 중 하나입니다. 그렇기 때문에 많은 회사 들이이 조건에서 오랫동안 사용될 때 금이 갈고 저하되는 천연 고무 보다이 재료를 선택하는 이유입니다. 직사광선에서 천연 고무를 사용할 수 없거나 비효율적이며 작업을 수행 할 수 없다는 것을 알게됩니다. EPDM 고무 고무 씰은 야외에서 일하는 데 이상적입니다. 이들은 해를 입히지 않고 장기간 이러한 기상 조건에 노출 될 수 있습니다. 이 고무 씰을 다양한 온도에서 물로 사용할 수 있습니다. 즉, 고무 씰 EPDM은 매우 다양한 옵션입니다.
2. 열 내성
구매하는 봉인 제품은 고유 한 요구에 맞게 작동 할 수 있어야하며, 많은 고객은 매우 높은 온도에서 작동 할 수있는 고무 씰이 필요하다는 것을 알게됩니다. EPDM은 고온에 이상적인 옵션으로, 화씨 300도까지 효과적으로 작업 할 수 있습니다. 저온에서 효과적인 씰로 사용할 수 있으므로 필요한 경우 얼어 붙은 추운 겨울에 사용할 수 있습니다. 그렇기 때문에이 재료는 추운 날씨에서 건물을 막아 내기 때문에 지붕 이음새에 사용되는 이유입니다. EPDM 고무 씰로 작업 할 때 다른 온도 요구 사항에 맞는 고무 씰을 변경하는 것에 대해 걱정할 필요는 없습니다.
3. 화학 저항
고무 씰을 구입하면 다양한 화학 물질과 함께 고무 씰을 사용할 것으로 기대할 수 있습니다. 화학 물질은 모두 다른 특성을 가지므로 정기적으로 사용하기 전에 각 화학 물질을 고무 씰로 테스트해야합니다. EPDM은 나트륨, 질소 및 칼륨을 포함한 많은 다른 원소에 내성이 있습니다. 이 재료는 철저히 테스트되었으므로, 문제없이 온화한 산, 알칼리, 알코올 및 세제로 작업 할 수 있다는 사실을 알 수 있습니다. EPDM은 조성으로 인해 천연 가스 및 오일에 사용하기에 적합하지 않을 수 있습니다.
EPDM 고무 씰 재료 유형 및 등급
단단한, 스폰지 및 폼 고무 EPDM 씰
솔리드 EPDM 씰 및 스폰지 고무 EPDM 씰은 다양한 내구계로 제공됩니다. 폼 고무 EPDM은 닫힌 세포 또는 열린 세포로 특징 지어집니다. 폐쇄 셀 스폰지 고무로 만든 맞춤형 EPDM 씰은 자동차의 HVAC 시스템, 전기 인클로저 및 도어 및 창 씰에 사용됩니다. 오픈 셀 스폰지 고무로 만든 다이 컷 EPDM 씰은 충격 흡수 및 전기 절연과 같은 응용 분야에 사용됩니다.
상업용 대 고급 EPDM 씰 재료
상업용 급 EPDM으로 만든 다이 컷 씰은 화학 물질, 오존, 풍화 및 UV 광에 대한 저항성을 제공합니다. 일반적으로 이러한 EPDM 씰은 뜨거운 물과 냉수, 포화 증기 및 실외 환경에 대한 저항이 필요한 응용 분야에 사용됩니다. 고급 EPDM 재료는 향상된 특성을 제공하며 압축 세트가 더 낮은 경우 권장 할 수 있습니다.
UL 94 EPDM 고무 씰
화염 저항 및 화재 안전을위한 UL (Underwriters Laboratories) 표준 인 UL 94도 EPDM 재료와 함께 사용됩니다. 불꽃 재생 EPDM 고무로 만들어진 UL 94 씰은 v -0, v -1 및 v -2와 같은 UL 번 테스트를 충족하며 종종 할로겐이 없습니다. UL 등급 EPDM 스폰지 고무 및 EPDM 폼 고무로 만든 맞춤형 다이 컷 씰은 또한 좋은 밀봉 및 중간 정도의 쿠션을 제공합니다.
과산화물 치료 및 FDA 승인 EPDM 씰
과산화물 단위 EPDM 고무로 만들어진 다이 컷 씰은 노화, 열 및 압축 세트에 대한 탁월한 저항성을 제공합니다. 일반적으로 음식, 물 및/또는 증기가있는 응용 분야에서 사용됩니다. FDA 승인 EPDM SEAL은 식품 접촉 응용 프로그램 및 의료 기기에 대한 FDA (Food and Drug Administration) 요구 사항을 충족합니다. 그러나 모든 식품 등급 고무 씰이 FDA 승인을받은 것은 아닙니다.
EPDM 고무 씰의 적용
자동차 산업
EPDM 고무 씰은 탄력성과 자동차 유체에 대한 저항 덕분에 도어 씰, 윈도우 씰 및 엔진 구성 요소 용 고무 씰을 포함한 자동차 애플리케이션에 널리 사용됩니다.
HVAC 시스템
EPDM 고무 씰은 열 안정성 및 날씨 저항으로 인해 덕트, HVAC 장치 및 냉장 장비를 밀봉하기위한 가열, 환기 및 에어컨 시스템 (HVAC) 시스템에 사용됩니다.
전기 인클로저
EPDM 고무 고무 씰은 전기 인클로저 및 스위치 기어에 사용되어 내후성 씰을 제공하여 수분, 먼지 및 오염 물질로부터 민감한 전기 부품을 보호합니다.
배관 및 파이프 라인 밀봉
EPDM 고무 씰은 일반적으로 배관 피팅, 밸브 및 파이프 라인에 사용되어 방수 씰을 생성하여 누출을 방지하고 효율적인 유체 운송을 보장합니다.
건축 및 건축 자재
EPDM 고무 고무 씰은 내구성, 날씨 저항 및 열 안정성으로 인해 창 씰, 지붕 멤브레인 및 팽창 조인트와 같은 건축 및 건축 자재에 응용 프로그램을 찾습니다.
산업 기계
EPDM 고무 씰은 펌프, 압축기 및 유압 시스템을 포함한 다양한 산업 기계 및 장비에 사용되어 까다로운 작동 조건을 견딜 수있는 밀봉 솔루션을 제공합니다.
EPDM 고무 개스킷을 사용할 때 주요 고려 사항
1. 재료 특성
응용 프로그램에 적합한 제품을 선택할 때 EPDM 개스킷의기구 또는 경도는 필수적입니다. 더 부드러운 개스킷은 불규칙한 표면을 준수하고 더 나은 밀봉을 제공 할 수 있습니다. 반대로, 더 단단한 고무 개스킷은 변형에 저항하고 압력 하에서 신뢰할 수있는 씰을 유지할 수 있습니다. 고려해야 할 또 다른 중요한 속성은 압축 세트입니다. EPDM에는 압축 세트가 낮아서 개스킷이 원래 모양과 형태를 유지하여 신뢰할 수 있고 일관된 씰을 제공합니다. 이는 자동차 또는 건설 산업과 같은 오래 지속되는 씰을 요구하는 응용 프로그램을 밀봉하는 데 가장 중요합니다.
2. 온도 범위
EPDM 개스킷은 이러한 조건이 현저하게 저항하기 때문에 극한 온도가있는 환경에서 사용하기에 적합합니다. -50에서 150도까지 온도를 견딜 수있는 능력을 통해 다양한 산업에서 사용할 수 있습니다. 그러나, 특정 EPDM 개스킷이 견딜 수있는 온도 범위는 제제 및 적용에 의존한다는 점에 주목할 가치가있다.
3. 화학적 호환성
EPDM 개스킷을 선택할 때, 화학 물질과 접촉 할 물질의 호환성을 고려하는 것이 중요합니다. 그들은 우수한 화학 저항성으로 알려져 있지만 특정 물질에 노출되면 고무가 분해되거나 분해 될 수 있습니다. 이로 인해 제품의 밀봉 기능이 실패 할 수 있습니다. 호환되지 않을 수있는 화학 물질의 예에는 석유 기반 오일 및 연료, 방향족 용매 및 특정 할로겐화 탄화수소가 포함됩니다.
4. 압력 등급
압력 등급은 개스킷이 변형되거나 실패하지 않고 견딜 수있는 최대 압력입니다. 이는 고무의 크기와 모양과 의도 된 응용 분야에 따라 다를 수 있습니다. EPDM의 경우, 저압에서 고압 적용에 이르기까지 다양한 압력 등급으로 제공됩니다. 따라서 압력 등급이 최대 노출 압력을 초과하는 유형을 선택하는 것이 중요합니다.
5. 표면 준비
EPDM 개스킷을 설치하기 전에 개스킷이 접촉하는 표면에 깨끗하고 오염 물질이 없도록해야합니다. 이는 먼지, 먼지 및 그리스와 같은 오염 물질이 개스킷이 효과적인 밀봉을 형성하는 것을 방지하여 누출 및 기타 문제를 초래할 수 있기 때문입니다. 표면 준비에는 적절한 제품 또는 용액을 사용하여 철저한 청소가 필요합니다. 이 용액은 표면의 유형과 존재하는 오염 물질의 성질에 따라 다릅니다. 예를 들어, 용매 기반 클리너는 금속 표면에서 오일을 제거하는 데 적합 할 수 있지만, 경미한 비누 용액은 성형 표면을 청소하는 데 적합합니다.
EPDM은 에틸렌 프로필렌 디엔 단량체의 약어이다. 에틸렌 및 프로필렌은 실온에서의 탄화수소 및 가스이지만, 폴리에틸렌 및 폴리 프로필렌과 같은 고체 중합체를 생성하기 위해 결합된다. 비율을 조정하고 중합 공정을 제어함으로써 더 고무성 특성으로 긴 분자 사슬을 생성 할 수 있습니다. 그것은 EPDM입니다.
때때로 EPM이라고도하는 EPDM은 열, 산화 및 자외선의 노화 효과에 저항하는 매우 안정적인 물질입니다. 다른 많은 엘라스토머와 달리 저온에서 유연하며 공식화 방식에 따라 -60 정도 F에서 300도 F에서 작동합니다.
EPDM은 좋은 기계적 특성을 가지고 있습니다. 인장 강도는 실리콘 (5 - 10 MPa), 니트릴 (12 - 15 MPa) 및 네오프렌 (5 - 8 MPa)과 같은 다른 엘라스토머보다 높은 7 내지 21 MPa의 범위에있다. 실리콘에 대해서는 말할 수없는 연마 마모에도 내성이 있습니다.
화학 저항성 측면에서 EPDM은 산과 알칼리에 잘 견딜 수 있으며 브레이크 유체와 케톤을 다룰 때 좋은 선택입니다. 또한 증기에 대한 저항성이 좋습니다. 이들이 덜 부풀어 오르기 때문에 탄화수소 오일과 석유 제품에 대한 것이 좋지 않습니다.
온도
온도 저항은 구성 요소를 넓은 온도 범위에 적용하는 응용 분야에서 중요합니다. 오븐을 생각하십시오. 고온에서는 고무 씰이 차가운 상태에서 녹거나 변형 또는 부서지기를 원하지 않으며, 극단적 인 중 하나는 장비 및 출력에 대한 비참한 결과로 작동 중에 실패 할 수 있습니다.
-40 정도에서 121도 (250도 F) 사이의 신청서를 사용해야하는 EPDM을 사용해야합니다.
-40 정도에서 200도 (392도 f) 사이의 신청서는 일부 제형이 270도 (518도 F)로 갈 수있는 경우 실리콘을 사용해야합니다.
신장/눈물 저항
다른 응용 분야에는 경도/강성이 필요하며 다른 응용 프로그램은 변화하는 조건을 수용하기 위해 제품이 구부러지고 늘어야합니다. 실패를 피하기 위해 작동 조건 하에서 씰이나 개스킷이 얼마나 많은 씰이나 개스킷이 계약을 맺고 모양을 바꿀 수 있어야하는지 고려하고 싶을 것입니다.
실리콘은 EPDM보다 더 많이 뻗어 있으며 최대 800%까지 길고 눈물 저항력이 높습니다.
결과적으로 그것은 진공 막으로 사용되며 압력이 극도로 압력을 받고 복합재를 형성하고 결합하는 데 도움이됩니다.
오일 저항
오일에 오일에 노출되면 두 재료 모두 부풀어 오르는 경향이 있습니다. 그러나 실리콘은 오일에 대한 저항성이 우수하므로 오일 노출이 자동차 엔진이나 해양 엔진 룸에서 문제가되는 경우 선호됩니다.
환경
씰/구성 요소가 실외에 있으면 환경 저항이 중요합니다. 오존과 UV에 지속적으로 노출되면 일부 고무는 성능에 영향을 미칩니다. EPDM과 실리콘은 날씨, 오존 및 UV에 대한 저항성이 뛰어나지 만 EPDM은 방수에 더 좋습니다.
눈물 강도
구성 요소에 분열되거나 찢어 질 수있는 유연한 힘을받는 경우 눈물 강도가 중요 할 수 있습니다. EPDM은 눈물 강도가 우수하며 실리콘보다 내구성이 뛰어납니다. 그러나 그 반대 측면은 실리콘이 더 유연하고 더 높은 수준의 파열 저항성과 신장을 가질 수 있다는 것입니다.
EPDM 고무 씰의 주요 특성




1. 날씨 저항
EPDM은 풍화, 오존 및 자외선 (UV) 방사선에 대한 뛰어난 저항성을 나타냅니다. 이것은 요소에 대한 노출이 불가피한 야외 응용 프로그램에 이상적인 선택입니다. EPDM은 넓은 온도 범위에서 무결성과 유연성을 유지하여 거친 기후에서도 장기 성능을 보장합니다.
2. 화학 저항
EPDM 고무는 광범위한 화학 물질, 산 및 알칼리에 대한 저항성이 뛰어납니다. 이 화학적 안정성은 자동차, 화학적 가공 및 석유 화학 산업과 같은 다양한 화학 물질에 대한 노출이 일반적 인 산업에서 사용하기에 적합합니다.
3. 온도 안정성
EPDM은 -40 정도에서 120도 (-40도 F에서 248도 F)까지 넓은 온도 스펙트럼에서 유연성과 기계적 특성을 유지합니다. 이 열 안정성은 EPDM 씰 및 씰이 밀봉 성능을 손상시키지 않고 핫 환경과 냉간 환경 모두에서 안정적으로 기능 할 수 있도록합니다.
4. 전기 절연
EPDM은 효과적인 전기 절연체로 전기 전도성이 우려되는 응용 분야에 적합합니다. 이 특성은 전기 인클로저, 실외 전기 부품 및 다양한 전자 장치의 유용성을 향상시킵니다.
5. 압축 세트 저항
EPDM 고무는 압축 세트에 대한 우수한 저항성을 나타냅니다. 즉, 압축 후 원래 모양으로 반등 할 수 있습니다. 이 특성은 압축 또는 변형의 연장 된 기간 후에도 단단하고 효과적인 씰을 보장합니다.
6. 인장 강도 및 눈물 저항
EPDM 고무는 높은 인장 강도와 눈물 저항을 가지고있어 내구성과 수명에 기여합니다. 이러한 기계적 특성은 EPDM 씰과 씰을 상당한 기계적 응력 및 변형을 견딜 수있게합니다.
7. 물과 증기 저항
EPDM은 수분 흡수가 낮으며 증기의 악화 효과에 저항합니다. 이로 인해 EPDM 씰 및 씰은 배관, HVAC 시스템 및 증기 파이프 라인과 같은 물 노출 및 증기와 관련된 응용 분야에 적합합니다.
Nantong Hi-Eff Heat Exchange Equipment Co., Ltd.는 열 교환기와 그 판 및 개스킷 예비 부품의 주요 공급 업체입니다. 우리 회사는 Jiangsu Province에 위치하고 있으며 2012 년에 설립되었습니다. 현재 3 개가 넘는 지역의 공장을 보유하고 있으며 000 평방 미터가 있으며 전 세계 30 개 이상의 국가 및 지역의 고객에게 서비스를 제공합니다. 우리의 주요 제품은 판 및 프레임 열교환 기, 용접 판 열교환 기, 플레이트 열 교환기 액세서리 등으로, HVAC, 제지, 철강, 화학, 냉장, 전력, 조선, 식음료 및 기타 산업에 사용할 수 있습니다.

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EPDM 고무 씰에 대한 궁극적 인 FAQ 가이드
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